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印制电路板设计前的必要工作
印制电路板（PCB）设计前的必要工作
1. 认真校核原理图：任何一块印制板的设计，都离不开原理图。原理图的准确性，是印制板正确与否的前提依据。所以，在印制板设计之前，必须对原理图的信号完整性进行认真、反复的校核，保证器件相互间的正确连接。
2. 器件选型：元器件的选型，对印制板的设计来说，是一个十分重要的环节。同等功能、参数的器件，封装方式可能有不同。封装不一样，印制板上器件的焊孔（盘）就不一样。所以，在着手印制板设计之前，一定要确定各个元器件的封装形式。
多层板在器件选型方面，必须定位在表面安装元器件（SMD）的选择上，SMD以其小型化、高度集成化、高可靠性、安装自动化的优点而广泛应用于各类电子产品上。同时，在器件选用上，不仅要注意器件的特性参数应符合电路的需求，也要注意器件的供应，避免器件停产问题；同时应意识到：目前很多国产器件，如片状电阻、电容、连接器、电位器等的质量已逐渐达到进口器件的水平，且有货源充足、交货期短、价格*等优势。所以，在电路许可的条件下，应尽量考虑采用国产器件。

多层板工艺流程→内层覆铜板双面开料→刷洗→钻定位孔→贴光致抗蚀干膜或涂覆光致抗蚀剂→曝光→显影→蚀刻与去膜→内层粗化、去氧化→内层检查→(外层单面覆铜板线路制作、B—阶粘结片、板材粘结片检查、钻定位孔)→层压→数控制钻孔→孔检查→孔前处理与化学镀铜→全板镀薄铜→镀层检查→贴光致耐电镀干膜或涂覆光致耐电镀剂→面层底板曝光→显影、修板→线路图形电镀→电镀锡铅合金或镍/金镀→去膜与蚀刻→检查→网印阻焊图形或光致阻焊图形→印制字符图形→(热风整平或**保焊膜)→数控洗外形→清洗、干燥→电气通断检测→成品检查→包装出厂。

电路板材料，从源头**线路板质量
1电路板板材：SY,KB,EMC, Arlon,Nelco, Taconic, Hitachi, etc.
2线路板药水 : Rohm&Haas (US) Atotech (Germany) Umicore (Germany)
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3PCB板*作板尺寸 2000x610mm 薄的4层电路板 0.4mm
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5PTH孔径公差 +/-0.05mm 小线宽/线距 0.075/0.075mm
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PCB电路板加工打样的几种常见表面处理方式
在PCB电路板加工打样时采用的表面处理方式有所差异，各表面处理方法均有其*特的特点，以化学银为例，它的制程较其简单，推荐在无铅焊接以及smt使用，尤其对于精细的线路效果更佳，重要的是使用化学银进行表面处理，会较大的降低整体费用，成本较低。下面小编为您介绍PCB电路板加工打样的几种常见表面处理方式。
　　1、HASL热风整平（即常说的喷锡）
　　喷锡是PCB电路板加工打样早期常用的处理方法。现在分为有铅喷锡和无铅喷锡。喷锡的优点：PCB完成后，铜表面完全的润湿了（焊接前完全覆盖了锡），适合无铅焊接，工艺成熟成本低，适合目视检查和电测，也属于优质可靠的PCB电路板加工打样处理方式之一。
　　2、化学镍金（ENIG）
　　化镍金是应用比较大的一种PCB电路板加工打样表面处理工艺，记住：镍层是镍磷合金层，依据磷含量分为高磷镍和中磷镍，应用方面不一样，这里不介绍其区别。化镍金的优点：适合无铅焊接；表面非常平整，适合SMT，适合电测试，适合开关接触设计，适合铝线绑定，适合厚板，抵抗环境攻击强。
　　3、电镀镍金
　　电镀镍金分为“硬金”和“软金”，硬金（比如：金钴合金）常用在金手指上（接触连接设计），软金就是**。电镀镍金在IC载板（比如PBGA）上应用比较多，主要适用金线和铜线绑定，但载IC载板电镀的适合，绑定金手指区域需要额外做导电线出来才能电镀。电镀镍金PCB电路板加工打样的优点：适合接触开关设计和金线绑定；适合电测试
　　4、镍钯金（ENEPIG）
　　镍钯金现在逐渐开始在PCB电路板加工打样领域开始应用，之前在半导体上应用比较多。适合金，铝线绑定。用镍钯金PCB电路板加工打样的优点：在IC载板上应用，适合金线绑定，铝线绑定。适合无铅焊接；与ENIG相比，没有镍腐蚀（黑盘）问题；成本比ENIG和电镍金*，适合多种表面处理工艺并存在板上。
　　除了以上几种PCB电路板加工打样处理方式以外，还包括化学锡，该种化学锡表面处理适用于水平线生产，也同样用，精细线路处理工程当中，各位在选择PCB电路板加工打样表面处理方式时，需根据实际情况，联系表面处理方式的特点、预算成本，也可酌情选择PCB电路板加工打样厂家现货批发产品。